Мой сайт

Инструкция

Основные свойства арболита.     

   
Средняя плотность арболита в зависимости от его вида и класса (марки), а также от вида заполнителя не должна превышать значений, указанных в табл. 3.2. фактическая средняя плотность арболита не должна быть больше проектной более чем на 5%, а дли изделий высшей категории качества на 3%.

Как следует из таблицы, арболит со средней плотностью 400..850 кг/м3 имеет предел прочности при сжатии 0,5..5 МПа. Такие невысокие прочностные характеристики могут объясняться химической агрессивностью органического целлюлозного заполнителя.

Теплопроводность арболита, высушенного до постоянной массы, определяемая при температуре (20±5) °С, не должна превышать указанной в табл. 3.3.

Прочность сцепления арболита с металлической арматурой составляет 0,1.„0,4 МПа, в зависимости от класса арболита, профиля стержней (гладкий, периодический) и защитной обмазки; сцепление фактурного слоя из цементио-песчаного раствора 1 :3 (цемент : песок) с арболитом— 1,5... 1,6 МПа.

Деформация арболита при кратковременной нагрузке (показатель сжимаемости) равняется 7,5 • 10 3, что примерно в 8— 10 раз больше, чем у бетонов на минеральных пористых заполнителях.

Сорбционное увлажнение арболита зависит от его средней плотности, применяемого органического целлюлозного заполнителя и введенных добавок; при относительной влажности воздуха 40..90% оно находится в пределах 10...15%. Так как сорбционное увлажнение арболита невелико материал негигроскопичен.

Арболит характеризуется достаточно высоким водопоглоще-нием, однако преимущество этого материала в том, что он легко отдает поглощенную воду, т. е. быстро высыхает. Уменьшить водопоглощение арболита в конструкциях можно, защитив открытые поверхности различными покрытиями. С учетом повышенной усадки изделия из арболита до монтажа должны иметь минимальную влажность, чтобы в зданиях не было усадочных деформаций.

Ограждающие конструкции из арболита характеризуются III степенью долговечности. В соответствии с классификацией, предложенной ЦНИИСКом, арболит по биостойкости относится к V группе.

Арболит со средней плотностью выше 400 кг/м3 трудносгораем. Применяют его для изготовления изделий, эксплуатируемых в сборных и монолитных зданиях различного назначения.

Наружная поверхность ограждающих конструкций из арболита, соприкасающаяся с атмосферной влагой, независимо от влажностного режима внутренних помещений должна иметь защитный отделочный слой. С внутренней стороны панелей предусматривается фактурный слой из цементио-песчаного раствора толщиной до 2 см. Арболит обладает более высокими теплозащитными и звукоизоляционными свойствами, чем бетоны на минеральных пористых заполнителях.

Класс арболита по прочности на сжатие (В) характеризует его гарантированную прочность. Средняя фактическая прочность арболита на сжатие, МПа, соответствующая его классу, назначается равной Ясж= 1,43В и контролируется (по действующим государственным стандартам) на образцах 150X150X150 мм.

Нормативными сопротивлениями арболита являются сопротивление осевому сжатию призм (призменная прочность) /?&* и сопротивление осевому растяжению Ям* (табл. 3.4).

Нормативная призменная прочность арболита при его средней естественной влажности по массе 15..20% принимается равной 0,78В.

Расчетные сопротивлении Rb и Rt,i (см. табл. 3.4 и 3.5) следует умножать на соответствующие коэффициенты, учитывающие условия работы арболита vv„: дли арболита, сформованного методом вертикального прессования или трамбования, v», = 0,85; для арболита, укладываемого в вертикальные формы (кассеты) на высоту более 50 см, независимо от способа уплотнения V6,= = 0,9; для простенков и блоков сечением менее 0,15 м2 vOi = 0,8; для всех элементов при расчете прочности на монтажные нагрузки при влажности арболита выше 20% vj, = 0,8.

Начальный модуль упругости арболита Еь принимается по табл. 3.6. Начальный коэффициент поперечной деформации арболита (коэффициент Пуассона) принимается равным 0,2.

Морозостойкость арболита в изделиях конкретных видов в зависимости от режима их эксплуатации и климатических условий района строительства должна соответствовать нормам проектирования, она указывается в стандартах или технических условиях на конкретные изделия и не должна быть менее F25.

Марка арболита и бетона (раствора) наружных отделочных слоев по морозостойкости должна соответствовать указанной в рабочих чертежах и быть не менее: F25 — для конструкций, применяемых в зданиях с относительной влажностью воздуха помещений не более 60%; F35 — то же, от 60 до 75%; F50 — то же, свыше 75%, а также для бетона (раствора) наружного отделочного слоя.

Своими руками

Особенности строительного материала арболит

АРБОЛИТ,(от лат. arbor - дерево и греч. lithos - камень) или иначе еще его называют-ДЕРЕВОБЕТОН, композитный строительный материал, состоящий на 90% из древесной щепы нормируемых размеров, связующего ее цементного раствора марки М500(б) и химдобавок(Al2(SO4)3), обеспечиващих лучшую адгезию цементного раствора к щепе - с одной стороны и сохранность древесной составляющей арболита, - с другой.

Выпускается в форме блоков.

Производство имеет свою нормативную базу согласно ГОСТ 19 222-84

История создания арболита уходит во вторую половину 20 в. Созданный отечетвенными производителями с учетом использования зарубежных технологий , арболит в 60-е годы прошлого века довольно широко использовался в строительстве не только домов,но и промышленных сооружений. К слову сказать, на советской исследовательской станции в Антарктиде, тоже есть постройки из арболита. Уникальные теплоизоляционные свойства позволяли применять его при любых температурах и в любых регионах. Здания, построенные из арболита вот уже более 50 лет назад, сегодня находятся в хорошем состоянии, что показало его надежность и долговечность, высокие гигиенические и эксплуатационные свойства при строительстве загородных коттеджей.

Арболит сегодня уверенно возвращается в малоэтажное домостроение, благодаря своим высоким тепло-, энергосберегающими и звукоизолирующими свойствам, и все чаще называется специалистами одним из самых перспективных материалов в сфере строительства жилья.

При производстве арболита соединяются лучшие свойства дерева и бетона – экологичность древесины с прочностью и долговечностью бетона. Коттеджи из арболита имеют ряд преимуществ. Они огнестойки, не подвергаются гниению, заражению грибками, плесенью, устойчивы ко всем микроорганизмам. Арболит имеет высокие показатели звуко- и теплоизоляции. Достаточно толщины стены в 30см (вообще без какого -либо дополнительного утепления) чтобы совершенно спокойно пережить самую суровую зиму с минимальными затратами на отопление. Стена толщиной в 1 блок: наружняя+внутренняя отделка и все!!!
Вместе с тем, от древесной составляющей арболит позаимствовал экологичность – он безопасен для здоровья человека и окружающей среды.Арболит прекрасно держит любой крепеж,пластичен к подвижкам фундамента,чрезвычайно прочен на излом,довольно легко обрабатывается ручным инструментом.

Поскольку он относится к группе легких бетонов, то строения из арболита не требуют мощных фундаментов.

Также как и деревянные дома, стены из арболита регулируют уровень влажности в помещении, паропроницаемость стен из арболита более 35%. Санитарно-гигиенические характеристики обеспечивают хороший микроклимат в домах, построенных из арболитовых блоков.

При использовании арболитовых блоков достижимы самые минимальные сроки строительства. Как показывает практика наших клиентов, на возведение коробки дома 10х10м из арболита бригадой из 3-4 человек потребуется в среднем  от 10 до 12 дней.

Технические характеристики - арболита

Показатель Заполнитель -          древесная щепа
Средняя плотность,                       кг/м3 650
Прочности при сжатии,                 МПа 2,8-3,0
Прочности при изгибе,                  МПа 0,7-1
Теплопроводность арболита         Вт/(м х °С) 0,08
Морозостойкость, цикл не менее  50
Водопоглощение,                           % 40-85
Усадка,                                            % 0,4-0,5
Биостойкость                                  V группа
Огнестойкость                                2-3 ч
Звукопоглощение, 126-2000 Гц     0,17-0,6

Советы

Технология строительства дома из арболита (деревобетона).

Арболит (деревобетон) – композиционный строительный материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы (средняя плотность – от 500 до 850 кг/м3). Его теплопроводность составляет 0,07-0,17 Вт/м-К, в то время как теплопроводность кирпича -0,45-1,45 Вт/м-К, а дерева – 0,15-0,4 Вт/м-К. Стандартный блок из арболита толщиной 30 см по своим тепло- и звукоизоляционным свойствам соответствует кирпичной стене толщиной 90 сантиметров, а классической деревянной — толщиной 50 см. Кроме того, этот материал не поддерживает горение, поэтому не нуждается в дополнительной противопожарной обработке.

Арболит не подвержен гниению, поражению грибками и микроорганизмами. Благодаря крупнопористой структуре, стены из деревобетона позволяют поддерживать комфортную температуру и хороший воздухообмен в помещении.

Арболит удобен в использовании, так как в него можно без труда забивать гвозди и закручивать шурупы без предварительного сверления отверстий под дюбели. Пористая поверхность арболитовых блоков обеспечивает качественное сцепление с бетоном и штукатуркой без дополнительного армирования.

При изготовлении арболита на 85 % используется древесная щепа в основном хвойных пород деревьев, обработанная очищенным сульфатом алюминия. Это соль, которую, в частности, используют для очистки воды хозяйственно-питьевого и промышленного назначения. Древесина, обработанная ею, не подвергается гниению и плесени. В качестве связующего материала используют высококачественный цемент. То есть, как видно из составляющих этого стройматериала, он абсолютно экологически чистый.

Целесообразно в кладочную смесь, используемую для монтажа арболитовых блоков, ввести лёгкие фракции перлита, что улучшит термическое сопротивление шва (исключит образование так называемых «мостиков холода») и в целом улучшит показатель термосопротивления стены из арболитовых блоков. Вспученный перлит – это сыпучий, пористый, рыхлый, легкий, долговечный и огнестойкий материал, обладающий тепло- и звукоизолирующими свойствами, а также высокой впитывающей способностью, который получают путём измельчения и термической обработки кислого вулканического стекла.

Оборудование

Арболит - строительный материал

Арболит - строительный материал, разновидность лёгкого ячеистого бетона, который производится из смеси органических заполнителей (дроблёных отходов деревообработки, опилок, щепы, камыша), вяжущего компонента(обычно портландцемента), минеральных добавок и воды. Арболит используется в строительстве в виде стеновых блоков, панелей, плит, монолитно заливается в опалубку.

Арболит успешно прошел все технические испытания и был стандартизирован еще в 60 годы 20 столетия. На территории бывшего СССР действовало более сотни заводов по производству арболита. Здания из арболитовых блоков эксплуатируются и по сей день в различных климатических зонах – от Казахстана до Антарктиды. Однако, выбранный советским правительством путь индустриализации в строительстве с ориентацией на крупноблочное домостроение, закрыл путь развития для многих материалов, в том числе и для арболита.

Производство арболита и изделий из него регулируются ГОСТом 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия». В зависимости от средней плотности в высушенном до постоянной массы состояния подразделяется на:

    Теплоизоляционный – средней плотностью до 500 кг/куб.м.;
    Конструкционный – средней плотностью от 500 до 850 кг/куб.м.

В зависимости от прочности на сжатие образцов-кубов он подразделяется на классы, а для изделий и конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406 на марки.

Преимущества арболита, по сравнению с традиционными материалами:

    Арболит - экологически чистый материал, безопасен для здоровья людей и домашних животных, окружающей среды. Производство арболита – высокоэкологичное производство.
    Арболит - строительный материал, устойчивый к воздействию вредной микрофлоры, не гниет, не подвержен поражению плесенью и грибками.
    Арболит морозостоек и при этом отлично сохраняет тепло. Показатель теплопроводности 30 сантиметровой стены из арболита соответствует показателю теплопроводности метровой стены из обычного кирпича.
    Сочетание дерева и ячеистого бетона придают арболиту прекрасные звукоизолирующие свойства.
    Арболит огнестоек, не поддерживает горение.
    Арболит устойчив к механическим и ударным воздействиям, в то же время хорошо обрабатывается, легко сверлится, прекрасно держит крепежные элементы.
    Легкость стен из арболита по сравнению с традиционной кирпичной стеной позволяет снизить нагрузки на фундаменты и несущие элементы строения.
    Поверхность арболита легко обрабатывается при дальнейшей отделке стен, имеет высокую адгезию к штукатурке, лакокрасочным покрытиям.
    Арболит удобен в работе, так как блоки имеют больший размер и меньший вес, по сравнению с традиционно используемыми мелкоразмерными элементами стен, что так же удобно при транспортировке и доставке к месту проведения строительных работ.
    Наконец, арболит стандартизирован. Государственный стандарт (ГОСТ 19222-84) регулирует требования к производству и качеству арболитных блоков и изделий из арболита.

Фирмы

Размеры и характеристики арболита

Арболит (ГОСТ 19 222-84)– это, по сути, ячеистый бетон, состоящий из древесины и цемента.

Арболит – особенный материал, который включает в себя преимущества двух составляющий его компонентов. От дерева он взял теплоизоляцию и «дышащие свойства», а от камня прочность.

Арболит сертифицирован и стандартизирован.

Арболит заслуженно признан многими специалистами одним из лучших строительных материалов с высокими энергосберегающими свойствами.
Размеры блоков из арболита

Арболитовые блоки имеют следующие размеры:

    Широкий блок 500x250x300 мм.
    Средний блок 500x250x200 мм.
    Узкий блок 500x250x150 мм.
    Перемычка 1500x250x300 мм.

Характеристики

Cвойства арболита

    Самый тепло- и энергосберегающий строительный блок
    Самый безопасный для здоровья и эксплуатации
    Самый экономичный блок на всех стадиях строительства, и эксплуатации
    Единственный из легкий бетонов, способный работать на изгиб
    Легко обрабатывается

Новое – это хорошо забытое старое. Производство арболита, открытое еще в 60-х годах прошлого века, сейчас выходит на новый уровень. И не зря, ведь этот уникальный материал сочетает в себе главные преимущества камня и дерева — долговечность и экологичность.

При использовании арболита в качестве строительного материала, специалистами подмечены его высокие эксплуатационные качества и свойства. Здания, построенные из арболита более полувека назад, до сих пор находятся в прекрасном состоянии, что может сказать об их высокой надежности. С точки зрения экологии и ресурсосбережения, арболит выгодно отличается от своих конкурентов – из отходов деревообрабатывающей промышлености можно использовать щепу, имеющуюся в составе арболита.

Некоторые применяются для возведения стен дома, другие для утепления. Во всех тонкостях строительства домов из пеноблоков постараемся разобраться на страницах нашего сайта – Дом пеноблоков.

Арболит (называют его и древокамнем) — это легкий бетон, состоящий из минеральных вяжущих и заполнителей (отходов лесозаготовок, деревообработки, костры льна и конопли, другого органического целлюлозного сырья), а так же химических добавок и воды.

Арболит сочетает в себе лучшие качества дерева и камня. Благодаря большой пористости арболит имеет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. По теплозащитным качествам он в 2—3 раза превосходит керамзитобетон и в 4—5 раз кирпич.
По своим технико-экономическим и эксплуатационным показателям Дом из арболита не имеет себе равных. Такой дом сухой, теплый, в нем всегда свежий воздух, стены его легки, малотеплопроводны, хорошо поддаются отделке, достаточно прочны и дешевы. Дом из арболита не горит, не гниет.

Масса одного квадратного метра стены дома из арболита в 3 раза меньше керамзитобетонной и в 8 раз — кирпичной. Себестоимость, например, жилого дома из арболита в два-три раза ниже средней себестоимости домов из других материалов. Строят их из мелких и крупных блоков, из панелей на комнату, индустриально-монолитными.

Составляющие арболита
Минеральные вяжущие.
Чтобы была выдержана заданная прочность арболитового юлока, рекомендуется применять портландцемент марок 400, 500 или более высоких. Расход цемента для различных конструкций и изделий из арболита в каждом отдельном случае зависит от марки цемента, марки арболита, вида заполнителя, его характеристики и т.д. Ориентировочный расход цемента рекомендуется определять следующим образом: требуемая марка арболита умножается на коэффициент 17, например, для арболита марки 15 ориентировочный расход цемента на 1 м3 арболита составит 15 х 17 = 255 кг

Заполнители.
Наиболее распространенным является древесный заполнитель. К нему предъявляются следующие требования. Не рекомендуется применять крупные древесные частицы, так как после увлажнения изделия последнее так увеличивается в объеме, что это приводит к разрушению. Мелкие частицы древесного заполнителя потребуют больше цементного раствора. Основной недостаток древесного заполнителя — его химическая активность.

В составе всех органических отходов растительного происхождения много растворимых водой веществ, из которых самыми вредными для цемента являются сахара Чтобы устранить сахара, древесное сырье выдерживают 3 и более месяцев на открытом воздухе или же обрабатывают органический заполнитель известковым раствором из расчета 2,2 кг извести на кубометр заполнителя и 150 — 200 л воды. Выдерживают содержимое 3 — 4 дня, один-два раза в сутки перемешивания.

В качестве заполнителя применяют опилки со стружкой (соотношение 1:1 или 1:2), стружку, щепу, опилки со стружкой и щепой (соотношение 1:1:1). Пропорции даны по объему, например, состав 1:2 получаем из одного ведра опилок и двух ведер стружки. Опилки можно заменить кострой льна и стеблями конопли.

Костра льна для арболита является полноценным заполнителем. Однако в ее составе много сахаров, что требует обязательного применения химических добавок. Для улучшения качества арболита костру целесообразно предварительно обработать известковым молоком (50 кг извести на 200 кг костры). После обработки ее выдерживают один-два дня в куче и только после этого применяют для изготовления арболитовых блоков. Такая технология позволяет уменьшить расход цемента на 50 — 100 кг на 1 м3 арболита.

Костру льна применяют в том же виде, в каком она бывает на льнозаводах. Стебли же конопли надо предварительно дробить на кормодробилках. Опыт показывает, что арболит получается качественней в том случае, когда заполнитель имеет форму игольчатую, удлиненную, в среднем с такими размерами частиц: длина 15 — 25 мм, ширина и толщина 2 —5 мм.

Химические добавки.
Технологические свойства арболитовых блоков, в первую очередь, зависят от химических добавок. Применять их следует обязательно во всех случаях независимо от того, в каком климатическом районе сооружается дом из арболита . Химические добавки позволяют любой заполнитель использовать практически без предварительной выдержки, так как благодаря им, имеющиеся сахара нейтрализуются и качество изделия улучшается.

Химическими добавками могут быть: хлористый кальций, растворимое стекло, известь гашеная, сернокислый алюминий. Лучшими добавками считаются хлористый кальций и сернокислый алюминий. Возрастание прочности арболита с введением сернокислого алюминия объясняется тем, что он, соединяясь с сахарами, переводит их в безвредное состояние.

При изготовлении арболита общее количество добавок достигает 2—4% от веса цемента или 6—12 кг на 1 м3 арболита. Химические добавки можно применять как отдельно, так и в сочетаниях: хлористый кальции и сернокислый алюминии (1:1), растворимое стекло и известь гашеная (1:1). Перед применением химические добавки предварительно растворяют в воде и после этого вливают в арболитовую смесь.

Потребное количество добавок зависит от марки арболита. Так, для арболита марки 30 количество добавок следующее: — хлористый кальций и сернокислый алюминии (в соотношении 1:1 в количестве 4 % от веса цемента);
— хлористый кальций и сернокислый натрий (1:1 в количестве 4% от веса цемента);
— хлористый алюминий и сернокислый натрий (1:1 в количестве 2% от веса цемента);
— хлористый кальций и хлористый алюминий (1:1 в количестве 4% от веса цемента).

Для получения арболита марки 35 необходимо добавить хлористый кальций в количестве 2% от веса цемента. Следует знать, что применение хлористого кальция увеличивает прочность арболитовых блоков. Хорошие результаты дает применение жидкого стекла — водный раствор силиката натрия или кальция — 8—10 кг на 1 м3 арболита. В твердом состоянии оно похоже на обыкновенное стекло. Растворяют его в горячей воде.

При строительстве дома из арболита цоколь рекомендуется делать из кирпича или бетона, подняв его выше отмостки на 50 см. Это предотвратит попадание на арболит влаги. По той же причине вылет карниза за лицевую поверхность стен необходимо принимать не менее 50 см. Кладку арболитовых блоков ведут на растворе марки 10. Швы стен следует делать толщиной 10—15 мм.

Из арболита можно изготавливать перемычки для оконных и дверных проемов. При этом армирование перемычек обязательно.
Делают из арболита и перекрытие, плиты для которого выпускает промышленность. Своими силами изготовить такие плиты сложно, поскольку необходимо выполнить все конструктивные расчеты и строго соблюсти все технологические требования. Дома из арболита можно строить и в монолитном варианте. При этом высота опалубки должна быть 1 — 1,2 м. Арболитовую массу засыпают в опалубку и тщательно трамбуют. Толщина одного утрамбованного слоя не должна превышать 50 см. При несоблюдении этого условия снижается качество возводимой стены. Вертикальное соединение арболитовой стены между «захватками» выполняют швом в форме шпунта, что позволяет достичь полной герметизации по всему периметру строящегося дома

Следует иметь в виду, что арболит схватывается и твердеет медленно. Прочность, достаточную для снятия и перестановки опалубки, масса набирает через 2 — 3 суток при температуре воздуха 18 —20°С. Арболит можно использовать также в качестве заполнителя при строительстве каркасных зданий. При этом расход цемента на 1 м3 не должен превышать 170 кг, то есть используется марка арболита 10.

Арболит используется еще и как теплоизоляционный заполнитель в колодцевой кирпичной кладке. Все требования по подбору состава при этом сохраняются, кроме расхода цемента. Его потребность в этом случае составляет 180 — 200 кг на 1 м3 арболита. Массу укладывают на всю высоту этажа без перевязки кирпичом или раствором, но с тщательным послойным трамбованием (высота каждого слоя 50 — 60 см).